波峰焊接過程中，特別是無鉛波峰焊接過程中有時會發(fā)生助焊劑著火的現(xiàn)象，這種雖然是不常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，但是一旦出現(xiàn)助焊劑著火的現(xiàn)象造成的破壞是很大的。很容易出現(xiàn)大的火災(zāi)。所以這種故障現(xiàn)象不容忽視。安徽廣晟德就為大家分析一下波峰焊助焊劑著火原因及改善措施。波峰焊接時助焊劑著火有三大原因：一、PCB板生產(chǎn)工藝構(gòu)成助焊劑著火；二、波峰焊本身及助焊劑致使助焊劑著火；三、助焊劑質(zhì)量問題致使著火。下面來詳細分析講解一下。

波峰焊接工藝講解

一、PCB板生產(chǎn)工藝構(gòu)成助焊劑著火

1．預(yù)熱溫度太高。

2．走板速度太慢，構(gòu)成PCB板面溫度太高。

3．PCB上膠條太多,或許膠條脫落到發(fā)熱管或發(fā)熱板上，把膠條點著了。

4．助焊劑涂布量過多,預(yù)熱時滴到加熱管上。

5．走板速度太快，一同助焊劑涂布量較多時，助焊劑在完全蒸騰前,不斷滴到發(fā)熱管或發(fā)熱板上。

6. PCB板本身的阻燃功用較差,發(fā)熱管與PCB距離太近。

以上六點就是在生產(chǎn)工藝方面或許致使PCB助焊劑著火的要素，除了最終的要素或許是PCB板材本身的質(zhì)量問題外，其他的都可以通過調(diào)整生產(chǎn)工藝進行改善。

波峰焊助焊劑噴涂

波峰焊助焊劑噴涂

二、波峰焊本身致使助焊劑著火

1、波峰焊未按裝風(fēng)刀，或許風(fēng)刀角度不對以及風(fēng)刀孔阻塞、氣壓不可風(fēng)力太弱不能正常工作等，因此構(gòu)成助焊劑涂布量太大。

三、助焊劑質(zhì)量問題致使著火

盡人皆知除水性助焊劑或某些分外懇求的助焊劑外，常用助焊劑產(chǎn)品的配方多數(shù)是溶劑并且是以醇類為主，如常用的甲醇、乙醇及異丙醇三種。但是由于甲醇有纖細的毒性和在波峰焊助焊劑中的不穩(wěn)定性，獨自運用甲醇作為單一溶劑的較少，因此運用乙醇、異丙醇或異丙醇與甲醇混合溶劑的助焊劑廠家較多。因醇類本身具有易燃易爆等特性在助焊劑的配方中，通過阻燃劑等原材類添加，可將助焊劑本身的閃點進行進步，通常助焊劑閃點可升至20℃擺布，因此助焊劑的易燃（或易爆）的或許性就要低一些。

通過添加阻燃劑等材料雖然下降助焊劑的易燃（或易爆）功用，但是，并不是添加了阻燃劑助焊劑就不易燃（或不易爆）了，所以只能說是相對于沒有添加阻燃劑的助焊劑來講可燃（或可爆）的程度要低一些算了。也因此懇求咱們在運用助焊劑的時分，要注意遠離明火，并消除各種或許致使助焊劑易燃的風(fēng)險。

通過以上三點詳細的分析了波峰焊助焊劑著火原因，希望大家在用波峰焊接產(chǎn)品之前先參照以上三點來詳細檢測分析后在對波峰焊設(shè)備開機進行波峰焊接作業(yè)。