在波峰焊接過(guò)程中，助焊劑扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅確保了焊接質(zhì)量，還提高了焊接效率。以下是助焊劑在波峰焊中的主要作用：

首先，助焊劑能夠有效去除被焊基體金屬表面的銹膜和氧化層。這些難以溶解的銹膜和氧化層會(huì)阻礙焊接過(guò)程，但助焊劑能與它們發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶于液態(tài)助焊劑的化合物，從而為焊接創(chuàng)造一個(gè)干凈、無(wú)雜質(zhì)的表面。

其次，助焊劑降低了波峰焊液態(tài)錫料的表面張力。這有助于液態(tài)錫料更好地潤(rùn)濕被焊金屬表面，增強(qiáng)焊接的可靠性。同時(shí)，它還能減小接觸角，使液態(tài)錫料更容易在焊接區(qū)域擴(kuò)散。

第三，助焊劑在焊接過(guò)程中起到了防止金屬二次氧化的作用。隨著焊接溫度的升高，金屬表面容易再次氧化，這會(huì)影響焊接質(zhì)量。助焊劑能夠覆蓋在被焊金屬表面，隔絕空氣，防止金屬在加熱過(guò)程中被氧化。

此外，助焊劑還起到了傳熱的作用。在波峰焊接過(guò)程中，焊接接頭處往往存在間隙，這些間隙中的空氣會(huì)阻礙熱量的傳遞。助焊劑能夠填充這些間隙，加速熱量的傳遞，使焊接區(qū)域迅速達(dá)到熱平衡。

最后，助焊劑促進(jìn)了波峰焊液態(tài)錫料的漫流。經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的助焊劑與液態(tài)錫料接觸后，會(huì)迅速在被焊金屬表面鋪展開來(lái)，形成第二次漫流。這有助于液態(tài)錫料更好地覆蓋被焊金屬表面，確保焊接的完整性和可靠性。